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            富腾产品机器设备操作介绍
            更新时间:2015-9-25 14:26:44
               一、剪板机操作运用

              1、范围 :

              本规程适用于钣金车间QC系列数控液压剪板机岗位的操作、维护及保养工作。

              2、设备主要参数:

              规格 6×4000

              可剪最大板厚(mm) 6

              可剪最大板宽(mm) 4000

              剪切角 1030

              工作台离地高度(mm) 800

              后挡料行程(mm) 15~800

              主电机功率(kw) 7.5

              3、操作要点 :

              1)、剪板机由专人操作,操作人员必须了解机器的性能,正确的操作程序及使用方法。多人操作机床时,需统一指挥,动作协调。 3.2操作前

              2)、检查螺拴连接的紧固状况,如刀片与滑块,刀片与下工作台,下工作台与机身等处是否有松动现象;

              3)、检查刀片之间的间隙时,先以手动的方法使机器进行运转以检查机器和各部分的工作状况,再以塞尺检查刀片间隙是否符合剪切的要求。 3.3操作

              4)、合上电源开关,电源开关处于(ON)位置,此时电源指示灯亮,顺时针旋转急停开关,启动油泵;

              5)、开动机器作空运动若干循环,在确保无不正常情况后,试剪一块小料,核对尺寸正确与否,如不符合公差要求,应重新调整定位距离,直到符合要求为止;

              6)、试剪进料时应注意板料各边互相垂直,如不垂直应重新调整纵横挡板。使纵挡板与横挡板和刀口成90°,并紧定牢固;

              7)、按照《生产加工通知单》完成加工参数设定后按下启动键,后挡料快速移到编程位置,按照当前程序、当前工步的参数设定进行定位操作。在工作时,可将气动托料拨到“开”位置,不需要时拨到“关”;

              8)、 剪切长度大于最大后挡料距离时,松开前定位挡料架螺栓,用标尺指示数值调整前定位挡料板位置到加工尺寸,板左边靠严导尺,板后边靠严前手动定位挡料板,确认后踩下脚踏开关进行剪切;

              9)、异形板下料先用记号笔和钢尺按图纸和套材表划线,再按线剪切;

              10)、开机剪料一定要根据《生产加工通知单》记录的规格、板号、数量和配料方法进行下料,需要贴保护膜的,应在剪切前贴好保护膜;

              11)、在生产过程中,操作工负责对数量、尺寸进行检验(包括长度、宽度、对角线,每个板号第一张均要检验,数量多的每10张检验一次);检验员负责对每张板进行检验(检验项目包括长度、宽度、对角线及板面平整度),班长作不定期抽检。若检查到有不合格的,该板号的板必须全部复检,确保该板号的数量尺寸准确无误;

              12)、每剪完一个板号,操作工应在《生产加工通知单》上用荧光笔将该板号划去,写字员填写《铝单板车间生产日报表》;

              13)、写字员及时在板背清晰、工整地依次写上序号、板号、工程名称(选择有代表性的一个汉字,且与其他工程容易区分)、批次(若同一工程有多种颜色,也应区分标明),并用透明胶带将所写内容贴合平整,防止被前处理槽液清洗掉,以免影响下道工序的生产;

              14)、在生产过程中,剪床操作工应做到轻拿轻放,防止划伤表面,并按工程、板号及从大到小的顺序将板整齐地摆放在木架上,不宜放得过多。若要上数控的板,应分开摆放。由写字员与钣金车间冲切工序负责人进行交接,双方对移交数量确认后,在《铝单板车间生产日报表》上签字。此表一式三份,下料班、钣金车间、公司统计员各一份;

              15)在操作过程中,操作工必须服从班长的安排、分配;

              16)、对操作过程中所剪下的余料,应按规格分开摆放,方便以后使用;

              17)、所有剪切的板的误差应控制在2mm以内,若比原尺寸大2mm,应重新剪切;若比原尺寸小2mm,则应重新下料。写字员将每日剪切错误的板如实地填写在《铝单板车间生产日报表》上。

              4、操作后 ,注意事项:

              1)、工作完毕后,关闭急停按钮,将电源开关置“OFF”位置;

              对自己管辖范围内的卫生及设备进行清洁。

              2)、严禁剪切超硬或有焊疤、焊缝、散渣等缺陷的板料,以免使机器刀口遭到损坏;

              3)、开机工作之后,若发现其运转声音异常时,立即停机检查,直到查出原因,排除故障后方可开机工作,操作人员若不能处理的,应及时通知维修人员进行处理。

              5、机床维护:

              机床项目 注意点 周 期

              机床整体 刷去机床身上的灰尘,污物等轻轻地给刀上油。 每周

              后挡料滑动螺母 用油枪润滑。 每班

              左右油缸活塞杆 用油枪润滑。 每班

              左右油缸垫块 用油枪润滑。 每班

              滑块导轨 检查吊杆调节。 三个月

              检查后挡料定位 若后挡料块位置误差超过0.1mm,重新设定。 三个月

              液压件及系统 放掉旧油,加入新油。 首次12个月

              检查所有的阀体、液压系统、油管及接头,以防渗漏、堵塞,必要时更换。 三个月

              检查过滤器进出口清洁情况。 三个月

              脚踏开关 检查脚踏开关踏板,以防变形。 每月

              电气控制设备 检查电气柜所有控制机床的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换。 三个月

              手指保护装置 检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。 每月

              二、剪角机操作运用

              1、范围 :

              本规程适用于钣金车间剪角机岗位的操作、维护及保养工作。

              2、设备主要参数 :

              1)最大剪切厚度: 6mm

              2)最大剪角边长: 220mm

              3)可调剪切角: 30°~140°

              3、操作要点 :

              操作人员必须了解机器的性能、正确的操作程序及使用方法。

              4、操作前 :

              上班后,由工序负责人到下料班领料,并当场清点数量,确认数量准确无误后,与下料班写字员在《铝单板车间生产日报表》上签字确认。

              5、操作 :

              1)冲角时按图纸要求的角度及尺寸,通过调整手轮来调整角度大小,通过工作台面上的定位尺调节所冲角的位置尺寸;

              2)在生产过程中,操作工必须严格按照图纸进行操作,并按照《过程检验规程》进行质量控制;

              3)生产时,操作工应先检验开料尺寸是否准确,确认无误后,再按图纸要求进行操作;

              4)每个板号的第一件冲切完后,操作工先进行自检,然后通知检验员进行检验,确认无误后,操作工方可进行批量操作。在以后的操作过程中,除了检验员进行抽检外,操作工也应作不定期的检验,以防止批量错误;

              5)每冲完一个板号,操作工在《生产加工通知单》上用荧光笔将该板号划去,对数量的准确性负责;

              6)在生产过程中,操作工必须将板按工程、板号整齐地摆放,并做到轻拿轻放,防止表面划伤;

              7)每冲完1件板,操作工应检查板背面填写的板号等是否被冲裁掉,若影响下道工序正常生产,重新填写,并用胶带贴合平整;

              8)在生产过程中,操作工必须服从工序负责人、班长的安排;

              9)冲角完毕后,要关闭电源开关,整理工作台面及自己管辖范围内的卫生,保持设备清洁,清理落料箱;

              10)按照《设备维修保养管理办法》定期进行维护和保养工作。

              6、注意事项 :

              1)设备在工作时不得清理废屑、润滑机床等;

              2)多人同时操作一台设备时,必须分工明确,配合工作;

              3)严禁冲剪超厚、超硬或有焊疤、焊缝、散渣等缺陷的板料,以免使机器刃口遭到破坏;

              4)在工作中,若机器有不正常声音时,立即停机检查,直到查出原因,排除故障后方可开机工作,操作人员若不能处理的,应及时通知维修人员进行处理。

              三、雕刻机操作运用

              1、范围

              本规程适用于钣金车间雕刻机岗位的操作、维护及保养工作。

              2、设备主要参数

              最大加工工件尺寸为1500(宽)×3200(长)×25(高)毫米。

              3、操作要点 :

              操作人员必须了解机器的性能、正确的操作程序及使用方法。

              4、操作前:

              1)熟悉图纸和下料单有关工艺文件,充分了解所加工零件的几何形状和尺寸要求。不清楚时,询问工艺员;

              2)复核剪切好的板材尺寸、规格及厚度是否符合加工单要求;发现问题,及时反馈处理;

              3 )将机台及作业场所清理干净,不要将工具或杂物遗留在机台上,不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

              4)检查导轨、齿条上有无障碍物,并及时清理;扳动油泵压杆向各部位供油润滑;接好吸尘管道,以防粉尘过多影响机床正常工作;

              5)检查真空泵水箱循环水是否充足,水质应清洁无杂物,水循环应畅通。

              5、操作 :

              1)选择加工文件设定的刀具以及与该刀具配套的夹头,加工刀具应符合机床及加工材料的工艺要求;将弹簧夹头及电主轴上安装弹簧夹头的内锥面清理干净,将弹簧夹头旋入锁紧螺母内放正,对好丝口一起装到电主轴上,再将刀具插入弹簧夹头,然后再用扳手慢慢锁紧螺母;

              2)任何时侯均不能敲打主轴,也不能用敲击来上紧刀具;刀具露出夹头的长度根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定,在满足以上条件下尽量取短;严重破损的刀具要及时更换;工作时刀具必须确实锁紧并注意旋转方向;

              3)将板材紧靠定尺平放在工作台上,根据作业计划选择背面或饰面向上;板材应遵循装实、装平、装正的原则,严禁在悬空的材料上加工;

              4)打开吸附开关,操纵手柄,用“步进”模式正确定义X、Y、Z轴的工作原点;更换刀具后,必须立即重新定义Z轴工作原点,X、Y轴工作原点不能更改;

              5) 把U盘插入手柄,选择加工文件,打开吸尘开关,进行加工;根据加工形式、加工材料调整主轴转速及加工移动速度;

              6) 板材开槽时,应根据不同折角角度的设计要求,选择不同形状、角度的开槽刀,开槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。同一部位不宜反复开槽,开槽深度应根据不同板的厚度及规格而定;

              7) 连续工作时,真空泵循环水温度达到60℃,要立即换水;刀具温度过高则须停机用干净棉布蘸酒精擦拭,进行冷却;

              8)加工完毕依次关闭操作面板上的电源和总电源,工件做好标识再送检,收拾工、量具,清洁机床和地面,对滑块、导轨及丝杆等运动部位涂刷机油。

              6、注意事项 :

              1) 严格遵守操作规程,操作员严禁穿宽松的衣服、戴手套,长发必须盘起;直视加工时应戴上防护眼镜,防止碎屑溅入眼睛;

              2) 操作者应熟悉雕刻机的结构、性能,经过公司培训才能使用本机;

              3) 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、刀具或其它运动部位;

              4)操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐在或倚靠在机床架上;

              5)打雷时建议不要使用机器;禁止通过压缩空气吹电主轴;

              6)操作者不得离开岗位,机床发现异常现象应立即按下红色急停开关停车。

              四、普通冲床操作运用

              1、范围 :

              本规程适用于钣金车间普通冲床岗位的操作、维护及保养工作。 2.0操作要点

              2、操作人员必须了解机器的结构和性能,正确的操作程序及使用方法。

              3、工作 :

              1)装模前检查设备是否正常完好,特别是离合器、制动器及其控制装置,必须灵活可靠,安全防护装置应齐全有效;

              2)模具安装前,应检查模具是否完好;

              3)安装模具,紧固螺丝,模具装好后应用手转动设备进行一次冲程检查;

              4)将备好的原材料放入模具中,利用模板或靠尺进行定位,用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形;

              5)检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。对超过50件以上的批量,每隔10分钟要量尺寸,看定位是否跑动,注意观察冲切件的毛刺。

              4、工作后 :

              1)工作完毕后,将各操纵开关置于零位,断开电源开关,,清理现场及自己管辖范围内的卫生,保持设备清洁;

              2)做好设备日常维护与保养工作,保证设备润滑、安全。

              5、注意事项:

              1)上料、取件和清理废料,应使用安全专用工具,严禁手臂、身体等其它部位进入危险区;

              2)设备在工作时,不得取送工件、清理废料、润滑机床等工作;

              3)生产过程中,发现机床或模具有不正常现象时,立即停机检查,直到查出原因,排除故障后方可开机工作,操作人员若不能处理的,应及时通知维修人员进行处理;

              4)机床在工作时,操作者不得离开岗位,做到“人走机停”;

              5)待机床完全停止后,方可拆除模具。

              五、数控冲床操作运用

              1、范围 :

              本规程适用于钣金车间数控冲床操作、维护及保养工作

              2、设备主要参数 :

              公称力: 300KN

              最大加工板厚: 6.35mm

              加工板范围: 1500 mm×5000mm

              一次冲孔最大直径:φ88.9mm

              工位数: 32

              3、操作要点 :

              操作人员必须了解机器的性能,正确的操作程序及使用方法;

              4、工作前 :

              1)工作前,首先要核对图纸板号与所冲工件是否相符,上道工序开料尺寸是否与图纸相符,核对无误后方可进行操作;

              2)开机前检查机床工作区域内是否有障碍物,并清理干净。接通电源首先使机床各轴归零位。

              5、操作 :

              1)将程序调入机床,根据程序编号冲切相对应的板。然后核对该程序所用到工位上的刀具是否与程序上的相符。夹上相应的板号,确定装夹边方向是否与程序上一致,夹具的位置是否与程序显示的位置一致。然后先运行程序使X轴及Y轴到相对参考点位置才装夹板材进行加工;

              2)每个板号的第一件冲切完后,操作工先进行自检,然后通知检验员进行检验,确认无误后,操作工方可进行批量操作。在以后的操作过程中,除了检验员进行抽检外,操作工也应作不定期的检验,以防止批量错误;

              3)每冲完一个板号,操作工在《生产加工通知单》上用荧光笔将该板号划去,对数量的准确性负责;

              4)在生产过程中,操作工必须将板按工程、板号整齐地摆放,并做到轻拿轻放,防止表面划伤;

              5)每冲完1件板,操作工应检查板背面填写的板号等是否被冲裁掉,若影响下道工序正常生产,重新填写,并用胶带贴合平整。

              6、 操作后 :

              1)板材加工完毕后,要关闭电源开关,整理工作台面及自己管辖范围内的卫生,保持设备清洁,整理落料箱;

              2)根据《设备维修保养管理办法》对设备定期进行维护和保养。

              7、注意事项 :

              1)设备在工作时不得清理废屑、润滑机床等;

              2)多人同时操作一台设备时,必须分工明确,配合工作;

              3)严禁冲剪超厚、超硬或有焊疤、焊缝、散渣等缺陷的板料,以免使机器刃口遭到破坏;

              4)在工作中,若机器有不正常声音时,立即停机检查,直到查出原因,排除故障后方可开机工作,操作人员若不能处理的,应及时通知维修人员进行处理。

              六、折弯机操作运用

              1、范围 :

              本规程适用于钣金车间折弯机岗位的操作、维护及保养工作。

              2、设备主要参数:

              名 称 单 位 PR6C10×4100 2×PR6C10×3100

              最大折弯力 KN 1000 2000

              折弯长度 MM 4100 6200

              喉口深度 MM 400 400

              滑块行程 MM 215 215

              装模高度 MM 420 420

              3、操作要点 :

              操作人员必须了解机器的性能、正确的操作程序及使用方法;

              4、操作前 :

              工作前,清理工作现场,检查设备是否正常完好,微电脑工作是否正常,严格检查上模与下模V型槽是否有杂物,并及时清理。

              5、操作 :

              1)启动机床根据《生产加工通知单》对铝板进行加工。

              2)编程时操作者应仔细看清加工图,所用上模、下模V型槽、板厚等参数必须与微电脑显示的相一致;

              3)计算器设定的折弯深度,要与下模V型槽深度相配,决不允许设定深度超过下模V型槽深度;

              4)折弯板料应在机床中间工作,在满载负荷下折弯工件时,板料长度应大于2000mm,机床不宜单边载荷工作,如确需单边工作时,另一边需放同样长度的板样,同时折弯;

              5)每个板号在折第一件时,操作工先对上道工序加工的铝板进行检验,确认无误后,方可进行操作。

              6)每个板号的第一件成型后,操作工先进行自检,然后通知检验员进行检验,确认无误后,操作工方可进行批量操作。在以后的操作过程中,除了检验员进行抽检外,操作工也应作不定期的检验,以防止批量错误。

              7)每折完一个板号,操作工在《生产加工通知单》上用荧光笔将该板号划去,对数量的准确性负责。

              8)在生产过程中,操作工必须服从工序负责人、班长的安排,并将成型的工件按工程、板号整齐地摆放,避免表面划伤。

              9)每折完1件板,操作工应检查板背面填写的板号等是否被遮盖,若有此情况,则应重新工整地填写,并用胶带贴合平整。

              10)工作完毕后,要关闭电源开关并整理工作台面及自己管辖范围内的卫生,保持设备清洁;

              11)按照《设备维修保养管理办法》规定对设备进行定期维护及保养。

              6、注意事项 :

              1)严禁机床后面站人,严禁手臂或身体其它部位进入危险区;

              2)多人同时操作机床时,必须分工明确,配合协调,只能由一个人操作控制系统;

              3)为提高机床使用寿命(特别是数控系统),重新启动电源间隔时间需30秒左右;

              4)严禁加工超过加工范围以外的工件,超过安全载荷将严重影响机床使用寿命。

              七、卷板机操作运用

              1、范围 :

              本规程适用于钣金车间卷板机的操作、维护及保养工作。

              2、设备主要参数 :

              最大卷板宽度: 4000 mm

              最大卷板厚度: 4 mm

              最大规格时弯卷最小直径:400 mm

              主电机功率: 4 KW

              3、操作要点 :

              1)操作人员必须了解机器的性能,正确的操作程序及使用方法;

              2)工作前,清理机床工作场地的杂物,整理工作环境;

              3)均匀旋转机架上方两丝杆使从动辊上升脱离主动辊,然后擦去各滚柱上的防锈油及杂质;

              4)按动正转、反转按钮,让机床空载运行3分钟,检查机床运转是否正常;

              5)工作时,首先确认三辊在平行状态下,使下辊下母线距上辊下母线略大于板厚,然后使板料一端送入到达下辊中部,再操作上辊下降,夹紧板料端部,操作下辊旋转;根据工件所滚弧度的半径大小,调整从动辊升降高度,如此重复数次直至所需曲率半径为止;

              6)批量生产时,先试滚一件,检查弧度无误后,方可批量生产;

              7)焊接后的工件应将焊接处进行打磨后,才能在该机上进行卷制或校正,以免对工作辊表面产生损伤;

              8)在调整从动滚柱压量时,滚柱两端调整刻度要一致;

              八、氩弧焊机操作运用

              1、范围

              本规程适用于钣金车间氩弧焊机岗位的操作、维护及保养工作。

              2、操作要点

              3、操作人员必须了解设备的性能,正确的操作程序及使用方法。

              4、操作前 :

              1)检查电源线路、水管是否接好、牢靠,再开水、开气;

              2)根据图纸及工艺要求,准备好所需焊丝,磨好所需钨针,调好所需的焊接参数,再开电源,准备与所焊工件相同材料进行试焊;

              3)试焊时,调整焊机各参数,使焊机调整至最佳状态。

              5、操作 :

              1)焊接工件时,应穿好工作服,戴防护手套,防护面具;

              2)按《生产加工通知单》上图号、板号和数量对铝板进行焊接,保证焊缝质量及工件外形尺寸;

              3)在焊接长工件时及持续时间大于8分钟时,应打开水冷系统,对焊枪进行冷却,并准备一些冷水对焊接完的工件表面进行冷却,以减小变形;

              4)每个板号(组焊板)的第一件焊接完后,操作工先进行自检,然后通知检验员进行检验,确认无误后,操作工方可进行批量操作。在以后的操作过程中,除了检验员进行抽检外,操作工也应作不定期的检验,以防止批量错误;

              5)每焊接完一个板号,操作工在《生产加工通知单》上用荧光笔将该板号划去,对数量的准确性负责;

              6)在生产过程中,操作工必须服从工序负责人、班长的安排;

              7)焊接完工后,将工件按工程、板号分开摆放整齐,并注意工件表面质量,避免表面划伤。

              九、种钉机操作运用

              1、范围 :

              本规程适用于钣金车间种钉机岗位的操作、维护及保养工作。

              2、操作要点 :

              操作人员必须了解设备的性能,正确的操作程序及使用方法。

              3、工作前 :

              1)每班上岗前,按照车间上、下班交接班制度,作好工序交接工作;

              2)工作前,清理工作台面及周围现场,且准备好工作时所需工具。

              4、工作 :

              1)工作时,打开电源开关,当显示窗有电压数字显示且指示灯变黄后方可操作,操作时,将两条地线,钳住工件两端,在指定区域种钉;

              2)操作时,钟钉枪要垂直铝板平面,指示灯显示黄色时,方可种钉;

              3)当种钉不牢固时,首先要检查铝钉装有铜管内,铝钉距铜管端面的距离要求大于1mm,然后检查铝钉与铝板的熔接情况,熔接不好时,可将电压调大于5v—6v,然后再试,熔接过深时,可将电压调小;

              4)调节电压时,从低电压调至高电压,不用关机;从高电压调至低电压需关机后调节,再开机;

              5)在生产过程中,操作工必须严格按照图纸进行操作,并按照《过程检验规程》进行质量控制;

              6)每组装完一个板号,操作工在《生产加工通知单》上用荧光笔将该板号划去,对数量的准确性负责;

              7)在生产过程中,操作工必须将板按工程、板号整齐地摆放,并做到轻拿轻放,防止表面划伤;

              8)每组装完1件板,操作工应检查板背面填写的板号等是否被加强筋遮盖,若有此情况,则应重新工整地填写,并用胶带贴合平整。

              5、工作后 :

              1)工作完毕后,收好地线,关闭电源开关,清理工作台面及自己管辖范围内的卫生,将工具摆放整齐,保持设备清洁;

              2)根据《设备维修保养管理办法》对设备定期进行维护和保养。

              3.0焊接参数设定,因各厂家生产铝板的材料及工艺不同,至使铝板软、硬质量不同,在实际种钉过程中,各种钉机操作说明书中所给的参数仅供参考,在大批量的焊接生产前,一定要进行一些试焊来验证设置的参数,用同一批铝板的边角料试种钉,电流从低往高调到自己满意的电流数据,种钉要牢固,无掉钉现象,工件表面无明显钉印后,再批量生产。

              注:各种厚度板材的工作电流参考下表:

              板 厚 意 大 利 德 国

              2.0 90~100μA 115~125μA

              2.5 95~105μA 125~135μA

              3.0 120~130μA 135~145μA

              十、打磨机操作规程

              1、范围 :

              本规程适用于钣金车间打磨机岗位的操作。

              2、操作前 :

              1)穿戴好规定的劳保用品;

              2)作前,准备好工作时所需工具和材料。

              3、注意事项 :

              1)不得在潮湿和存放易燃液体或气体的地方作业;

              2)工作时,衣服穿戴要合适,防止衣角旋入转动砂轮里;

              3)没有砂轮保护装置的打磨机,不得使用;

              4)在开始研磨之前应试行运转打磨机;

              5)必须远离旋转的砂轮,小心注意火花;

              6)操作打磨机时,必须握紧打磨机;

              7)打磨机本身的重量已足够用于研磨,不要把打磨机用力压在被研磨的表面上,压力较重时,会降低打磨机的旋转速度并会磨损抛光表面,同时还会引起超载现象而导致马达烧毁;

              8)研磨时,不要利用打磨机的整个表面,应使砂轮倾斜15~30度,只利用它的圆周表面;

              9)当刚装上新砂轮的打磨机向前推进时,可能会偶尔切进所研磨的材料,此时应立即将设备向后拉,但是,一旦砂轮的棱角被适当磨去后,前进或后退的操作都可以自如进行;

              10)防止超载操作,操作时,应当心周围的人;

              11)不能将正在旋转的打磨机放在地板上;当主轴转动时,不能按下锁定销;

              12)打磨机受到冲击时,会导致砂轮破裂或发生裂痕,注意不要使它受到冲击;

              13)使用之后,在机器完全停止运转前不要把打磨机立刻放在有许多细屑、污泥和尘灰和地方;

              14)下班前,收拾好工作设备,妥善保管,并将工作范围内的卫生清洁干净。


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